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在模具进行电脉冲加工的时候，我们要常常要注意脉冲间隔和放电时间，这非常重要。

在电脉注塑开模加工时候，我们通常把脉冲宽度我们简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧，电火花加工只能用不停的用断断续续的脉冲电压波来加工。粗加工可用较大的脉宽来进行加工，在精加工的时候只能用较少的脉宽来仔细加工。

脉冲间隔又简称为脉间或间隔，也可以称为脉冲停歇时间。它的意思是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短的话，放电间隙来不及消除电离并恢复绝缘，容易产生电弧放电的现象，并且容易工具和工件；如果脉间选得过长，则容易降低加工生产率。

注塑模具脉冲周期通常指从一个脉冲电压开始到相邻的下一个脉冲电压的两者之间的时间叫做脉冲周期。它等于脉冲宽度和脉冲间隔之和。

放电时间指从介质击穿后间隙通过电流到电流脉冲结束时的电流持续时间叫做放电时间。

停歇时间就是相邻两次放电之间的时间间隔叫做停歇时间。脉冲频率就是单位时间内电源产生的电压脉冲的个数叫做脉冲频率。峰值电流就是峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的值（瞬时），它对表面粗糙度、加工效率等有较大的影响。

塑料模具电脉冲提高质量的方法

塑料模具电脉冲的提供质量主要有下面二点。

瞬时的单向脉冲放电。火花放电必须是一种能够在瞬时的脉冲性放电，放电持续进行一段时间以后，需要停歇一段时间再放电，其放电持续时间为10s左右。由于放电时间很短，使放电时产生的热能根本来不及传导并扩散到被加工材料内部，从而把能量作用局限在很小的范围内进行不停的加工放电，保持火花放电的冷极特性（即放电通道能量转换的热能来不及传至电极纵深或者是被加工材料内部），既保证了加工件其良好的加工精度和表面较高的质量，又使其内在质量不会受到脉冲电极的影响。而在先后两次脉冲放电之间必须有足够的停歇时间，以避免产生各种起弧、局部等现象。否则会像那些持续让电弧放电那样将模芯表面完全破坏。为此电火花加工必须采用特殊的脉冲电源。

常见的注塑成型失效（一）

今天我们来介绍注塑成型中常见的热疲劳失效、塑性变形失效和断裂失效。

我们常见的热加工模具一般都在急冷或者急热的工作条件下工作。当模具零件在急剧受热的情况下工作时，耐温度较高的表层材料的受热膨胀受到耐温度较低的内层材料的约束，使表层材料容易产生各个方位的压应力；当塑料模具各个零部件急剧冷却的情况下工作，温度较低的表层材料的冷却收缩又受到温度较高的内层材料的约束，使表层材料产生一定的各种拉应力。在模具持续工作了一段时间后，这种循环热应力容易将使模具各个零件表层的材料照成许多细小和不容易察觉的细小裂纹，导致模具加工时候发售各种失效。我们常见的热疲劳裂纹的形状有网状、状、平行状等各个形状。

南昌模具各个零件的所承受的载荷使零件内部的各种应力超过其自身钢材所受到的屈服强度时

零件就会产生一定的塑性变形。常见的塑性变形失效主要有工作零件的表面出现一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出现镦粗、纵向弯曲，型腔、型孔出现胀大等。

模具在正常工作时，因为各种各样的原因突然出现一些较大的裂纹，甚至分裂成几个部分，而我们把使模具立即丧失的工作能力的失效形式称为断裂失效。常见的断裂失效主要有开裂、、崩刃、折断等情况

模具在使用的过程中产生磨损是不可避免的，只要是模具使用的时间越长，则模具相互间的磨损量也越大，磨损的也就越严重。磨损的主要表现为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等各种常见的方式。判断模具是否因磨损而失效的主要依据和标准就是是制件的各个部位的尺寸精度，当制件的尺寸精度超出客户要求允许的公差范围后即可以宣告模具需要修复或者报废。如果模具不停的磨损导致制件的表面不同部位的质量严重下降，那么制件的表面质量要求也是判断模具是否需要修复或者报废的依据。模具的型腔和型芯由于刃口不停的磨损而逐渐钝化，严重的话会显著地劣化模具注塑加工时候的各种条件和出样的制件质量。制件的毛刺高度随着型腔和型芯的刃口不停的钝化而逐渐，因而可以作为判断型腔和型芯刃口钝化程度不同需要做不同工作的标志，当毛刺整体高度超过客户规定的数值的时候，表明模具边缘的刃口钝化严重，需要重新进行抛光来刃磨刃口后模具才能继续使用。